建物を劣化から守り、長期間維持する為に行うのが塗装工事です。塗装工事する事で、建

物表面は水、　太陽光線、カビの発生等から守られています。中でも建物にとって、一番

の外敵は水です。一般的な環境において、水は雨と湿気です。水は建物に浸透すれば建築

部材を腐食させ、これを長期間放置すれば、内部に向けて浸入し、時には建物の強度を奪

う大敵です。建物の一番外側（外部表面）に塗装工事を施すことで形成される僅かな厚み

の塗膜の性能によって、長い年月、建物を水の浸入から守って行く。これが一番大切な塗

装工事のポイントであり、建物の耐用年数はこの防水性能に大きな影響を受けています

。ですから、斑の無い均一な塗膜を形成する為の塗装技術は、塗料本来の機能を発

揮する為には非常に大切なものです。「適切な時期」「適切な塗料」「適切な工程

に従って」「適切に施工する」事が大切です。次に掲載する写真は決して珍しいも

のではありません。既に劣化が進み、水の浸入を確実に食い止める事ができなくな

った状態のものです。放置すれば、このような状態に至るという一般的な例として

掲載したものです。このような事になる前に、お早目の対処をご検討下さい。 塗装

工事の遅れは、水の浸入を招き、建物全体の耐久性を著しく低下させる場合がある

ものです。次に掲載する内容は、日頃、私達が目にするものばかりであり、決して

極端な例を集めたものではありません。誰でも、簡単にできる検査ですから、お試し

ください。

１・外壁表面の劣化（チョーキング検査）

 

既存外壁表面の劣化の程度を検査する為の、一番簡単な検査方法です。外壁であれば、

塗装工事を終えてから、１０年程度経過した頃に現れる症状です。軽く指で擦るだけで

、細かい粉が指に付着するようになります。これは、塗装された塗料が経年変化により

粉体状に劣化したものです。本来の機能である 、下地を保護する為の撥水効果は完全

に失われている状態です。このような症状を確認された時には、下地の種類に関わらず

、なるべく早く塗装工事をお考え下さい。この状態を更に放置しますと下、３の状態へ

と繋がります。

２・外壁の目地シールの検査

 

外壁サイデｲングボードの目地（隣り合うボードとの隙間にはゴムのように弾性のあるシ

ール材が打設されています。経年変化により、硬化、収縮する性質があり、ご覧の様にサ

イデｲングボードとの間に隙間を生じさせます。隙間より内部に侵入した雨水は、防水処

理が施されていないサイデｲングボードの断面からボード内へと浸透します。水を含んだ

ボードは膨らみ、脆くなります。放置すれば、やがてボードは交換を要する程に劣化しま

す。更に、内部へ侵入した雨水は、やがて建物の強度を保つ上で、重要な構造材を腐食さ

せて行きます。シール材は塗料と同じように定期的な改修を要するものです。一般的には

、塗装工事の前工程で打ち替えるものです。工事工程例(住宅塗装)の中で、写真掲載を含

めた工程説明を掲載しておりますので、どうぞ、ご覧下さい。目地の充填剤として使用す

るシール材には、建築物に使用する一般的なものとしてウレタンや変性シリコンなどがご

ざいます。当社では耐用年数の長い変性シリコンを日常的に使用しております。

 

 

３・サイデイングボードの外壁を放置すると

 

上の写真は外壁（サイデｲングボード）を、長年の間、保守することなく放置した例です

。ボード断面から侵入した雨水は徐々に深部に侵入する事で、やがてボードは膨張し、表

面の剥がれや変形を始めます。上の写真のような状態になりますと、素地そのものが既に

水を含んでおり、塗装工事だけでは完全な修復ができません。ボードの交換を含めた規模

の異なる工事が必要になります。

鉄部（鋼製部材）に発生する錆は見逃せません。

 

 

建物外部などに見られる鋼製構造物の中でも、特に落下や転倒を防止する為に設置

されたものは、事故防止の為に重要です。特に屋上のフｴンスなどは、常に安全上、

十分な強度を保つ必要があります。ステンレスを素材にしたものであれば、強度、

耐候性ともに優れた構造物を作れるのですが、材料費だけでも鉄を基材にしたもの

に比べて3倍～4倍にもなります。ですから、余程デザインを大切にする建物以外に

はスチール（鉄に炭素を小量含んだもの）が使用される場合が一般的です。スチー

ルそのものは、非常に錆びやすいものです。例えば、防錆処理されていないスチー

ルを屋外に放置すれば、わずか1週間ほどで、表面には目視で確認できるほどの錆が

現れます。これを更に放置すれば、表面の錆は増え続け、深くへと浸食し、やがて

、構造物の強度を低下させる事になります。ですから、スチールの表面には錆の発

生を抑える為の処理が必要です。亜鉛やニッケル、クロムをメッキしたものを例に

挙げる事が出来ますが、主に専用の設備がある工場内で、構造物の設置前にパーツ

毎に施す防錆処理の方法となり、既に設置されたスチール製構造物に適用できるも

のではありません。結果的に、現場において可能な防錆処理の方法と言えば、一般

的には塗装工事になると思います。錆が初期段階のうちならば、十分に除去する事

が出来ますので、防錆性能の高い錆止剤や、耐候性に優れた塗料を塗り重ねる事で

、その後の発錆を抑える事も可能です。しかし、長年放置された事で、広範囲に、

しかも深部にまで錆が浸食したものに対しては、撤去する事で、更に構造的な強度

を低下させる事がありますので、状況によっては塗装工事だけでは対応できない場

合もあるものです。大型で重量があるスチール製構造物には特に注意が必要です。

定期的な点検と適切な対処による十分な保全は欠かせません。スチールは水に弱い理

由を次に掲載します。

 

 

鉄が錆びるまでのプロセスについてのご説明

自然界にある鉄(鉄鉱石)は錆びています。酸素と結びついた酸化鉄の状態である事

が、鉄が最も安定した自然の姿です。還元処理という方法で、酸素を取り除く事で

純粋な鉄を取り出しています。鉄は柔らかく脆い為、構造材料として使えない為、

少量の炭素と組み合わせる事で、実用的な金属(スチール)にしています。鉄が錆び

ると言う化学反応は、もとの姿に戻るという自然な反応です。水と酸素があるだけ

で、鉄は錆び、もとの姿に戻ります。続いて、これを細かくご説明します。

スチールの主成分である鉄(Fe)が水(H₂O)に触れる事で酸化還元反応を起こし、錆

(Ｆｅ₂Ｏ₃)が生成されるまでを、主成分であるFe（鉄）が錆びて行く経過について

ご説明します。鉄の原子(Fe)と℮-（自由電子)からできた鉄は、雨などの水（Ｈ₂Ｏ

）が触れる事によって自由電子(℮-)が取り込まれてしまい、水、酸素、電子の反応

での水酸化鉄イオン(ＯＨ⁻)になります。→電子が奪われた鉄はＦｅ²⁺の鉄イオンに

なり、やがてこれはＦｅ³⁺となり、ＯＨ⁻と反応してＦｅ（ＯＨ³）になります。→

その後、水分（Ｈ₂Ｏ）が無くなる事で錆（Ｆｅ₂Ｏ₃）になります。短く言えば、ス

チールは水(雨や湿気)に触れるだけで錆びる。という事になります。鉄が水に触れ

てからイオン化するまでの時間は１秒未満、鉄がイオン化してから錆ができるまで

の時間は数分から数時間です。スチール表面を塗装する事で、直接触れないように

するというのが塗装で形成される塗膜とスチールの間に小量の水分があれば、それ

は、発錆の原因になります。目視で確認できるのは塗装された表面だけですから、

軽度の錆として見られがちなものですが、表面塗膜を剥がしてみれば、その奥で錆

は広く、深く進んでおり、全ての錆を除去すれば、素地そのものを壊してしまう状

態にまで劣化している場合も少なくありません。水（Ｈ₂Ｏ)の酸性が強くなるほど

錆は発生しやすく、湿度は高くなるほど錆は発生しやすくなるものです。更に、塩

害地域においては、塩が水と合わさる事により、水の蒸発が妨げられる為に、付着

した水が長時間、鉄の表面に残存する事で、錆の発生が更に促進されるという性質

を理由として、すぐに広く、深く進行する場合が多いものです。鉄(Fe)を含んだ鋼

製材料は建物の中でも特に強度を必要とする部分に多く使用されています。錆の進

行により、本来の強度を失い、安全上の問題になる前の早めの対処が肝心です。塗

装工事後の耐久性は、工事前の劣化の状態と塗装工事の施工技術、使用塗材によっ

て大きな差が生じるものです。錆に気付いたら、可能な限り迅速に対応すべきです

。掲載写真の様に鉄部が欠落した場合には鋼材の溶接などの補修工事が別途必要に

なります。特に雨水や湿気、塩害に曝される建物外部においては、発錆始まると加

速的に悪化してゆくものです。安全を守る上で、日常的な管理、観察が重要です。

 

木部塗装の塗装周期は外壁よりも早めにお考え下さい。